Wstęp 

Wózki widłowe są niezbędnym narzędziem w wielu branżach, w tym magazynach i centrach dystrybucyjnych. Aby zapewnić ich niezawodność i bezpieczeństwo pracy, niezwykle istotne jest regularne sprawdzanie stanu wideł. W tym artykule przedstawimy, na co zwrócić szczególną uwagę podczas inspekcji wideł, aby uniknąć problemów związanych z uszkodzeniami i zapewnić optymalną pracę wózka widłowego.

Sprawdzanie stanu wideł i elementów chwytających

Pierwszym krokiem w inspekcji wideł jest ocena ich ogólnego stanu. Należy zwrócić uwagę na wszelkie oznaki zużycia, takie jak wytarcia, pęknięcia czy rozgięcia. Widły, które są zbyt zużyte, mogą stanowić poważne zagrożenie, dlatego ważne jest, aby sprawdzić, czy nie występują żadne mechaniczne uszkodzenia, takie jak wgniecenia świadczące o przeciążeniu. Widły mogą ulec wytreniu do maksymalnie 10%, ale nie więcej niż 5 mm.

Bendowanie i nierówności – Jakie tolerancje są dopuszczalne?

Kolejnym istotnym elementem, który należy sprawdzić, jest ewentualne rozgięcie wideł. Widły mogą się wygiąć o maksymalnie 3 stopnie, a różnice w poziomie wideł nie powinny przekraczać 3% ich długości. Wszelkie nieprawidłowości w tym zakresie mogą wpływać na stabilność ładunku i bezpieczeństwo pracy.

Kontrola zamocowania wideł do karetki

Ważnym aspektem, na który należy zwrócić uwagę, jest sposób zamocowania wideł do karetki. Jeśli mocowanie jest uszkodzone lub pęknięte, może to prowadzić do nieprawidłowego działania wózka. Należy również upewnić się, że widły są odpowiednio zabezpieczone przed przesuwaniem się na boki.

Zabezpieczenie przed zmianą rozstawu wideł

Kolejnym istotnym elementem jest kontrola zabezpieczenia wideł przed ich niezamierzonym przesuwaniem. Widły muszą być stabilnie zamocowane, a wszelkie mechaniczne zabezpieczenia przed zmianą ich rozstawu muszą działać poprawnie. Utrzymanie odpowiedniego rozstawu wideł ma kluczowe znaczenie dla stabilności ładunku i bezpieczeństwa pracy operatora.

Podsumowanie

Regularne sprawdzanie stanu wideł w wózku widłowym to kluczowy element dbania o bezpieczeństwo i niezawodność pracy tego urządzenia. Właściwa kontrola zużycia, uszkodzeń mechanicznych oraz zamocowania wideł zapewnia ich długowieczność i minimalizuje ryzyko awarii.